Установка по переработке мясокостных отходов с производитель

Устройство и принцип работы жиромучной установки
Перед подачей мясокостного сырья на варку, оно предварительно измельчается в два этапа: измельчение до фракции 13 мм по кости, далее в пастоприготовителе измельчение до 1-3 мм. Подготовленное сырье подается в накопительный бункер. Из бункера подается шнековым-дозатором в варильник. Разваренная масса из варильника попадает в винтовой пресс.
В прессе из разваренной массы отжимается бульон с жиром, который насосной установкой перекачивается в цистерну отстойную. Отжатый жом попадает в сушилку. Жом сушится, медленно продвигаясь вдоль сушилки в виде крупной муки (сушонки). Из сушилки крупная мука через магнитное заграждение, смешанная с антиокислителем, всасывается в мельничную установку, где измельчается и по воздуховодам пневмотранспорта поступает в циклон, откуда через затвор шлюзовой и узел разгрузки поступает на упаковку. Выпаренная в процессе сушки влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который, проходя через сушилку, очищается от взвешенных частиц муки и выбрасывается в атмосферу.
Бульон в отстойной цистерне, имеющей два отсека, разделяется по плотности: шлам в нижней части, осветлённый бульон в средней, а жир в верхней части. При помощи насоса шлам подаётся в сушилку. Жир самотёком направляется в ёмкость на хранение. Осветленный бульон направляется в сборник или канализацию.

Этап приемки и измельчения мясо-костных отходов (МКО)

Измельчитель
Измельчение боенских и мясокостных отходов без предварительной рубки. Размеры загрузочного люка 50х60см. Универсальное оборудование, способное одновременно перемалывать и крупные кости (в т.ч. головы КРС с рогами, копыта, суставы), и мягкие отходы (кишки с каныгой и т.п.). Измельчитель, здесь предложенный, один из самых простых и надежных (мощный, страшный и ядрёный)))). Меньшей производительности подобных машин нет, а то, что есть, будет постоянно ломаться и давиться костями, или требовать постоянной смены или заточки ножей. Я рекомендую именно этот измельчитель, т.к. другие машины подобного типа такую мелкую фракцию на выходе не дают, или имеют маленькое отверстие для загрузки (а это требует дополнительной предварительной рубки или варки в автоклавах).
Производительность 2 т/час.
Эл.дв. 30 кВт
Габариты ДхШхВ 2,28х1,1х2,32 м
Масса 2,32 тн

Приемный стол
Приемка мясокостных отходов производится из специальных контейнеров на приемный стол. Приемный стол над измельчителем – конструкция сварная и довольно простая, с неё кости и боенские отходы сбрасываются в люк измельчителя скребком. Площадку с лесенкой и ограждением по месту изготовит любой сварщик, поэтому здесь детального описания нет; по запросу предоставим схему.
При небольших объемах входящего сырья его проще загружать вручную.

Подъемник-опрокидыватель с высотой загрузки до 2,2 м
Подъемник с высотой загрузки до 2,2 м и весом ящика 200-350 кг поднимает входящее сырье на приемный стол, с которого сырье сгружается в приемный люк дробилки. Дробилку желательно ставить ближе к воротам цеха, куда будут подвозиться отходы.

Шнековый транспортер на пастоприготовитель с высотой подачи 1,4 м.
Укомплектован приемным бункером и БУ. Максимальный угол наклона 45 град. Максимальная производительность до 25 тн/час по сухому зерну.
Длина 4м, диаметр 0,2м. Скорость шнека 80 об/мин. Мощность 2,2 кВт. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости.

Пастоприготовитель до фракции не более 1-3мм.
Необходим для доведения до кондиционного (для варки) размера дробленых костных отходов.
Производительность до 6 т/час
Эл.дв. 30 кВт
Габариты ДхШхВ 1,1х0,75х1,35 м
Масса 0,5 тн

Шнековый транспортер с пастоприготовителя на накопительный бункер
с высотой подачи 2,5 м. Длина 4,6м, диаметр 0,2м, высота подачи 2м.
* Все шнековые транспортеры снабжены системой промывки.
** Толщина стенки корпуса не менее 2,2 мм.