Система прогнозирования прорыва изложницы для непрерывной ра

Система прогнозирования прорыва изложницы для непрерывной разливки BPS-K600
Обзор:

Система прогнозирования прорыва пресс-формы для непрерывной разливки BPS-K600, разработанная Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd., использует искусственные нейронные сети и сочетает их с традиционным искусственным интеллектом и технологией обработки информации для преодоления недостатков традиционных моделей прогнозирования на основе логики и имеет адаптивные, самоорганизующиеся возможности обучения в режиме реального времени.
Эта система прогнозирования прорыва стали имеет архитектуру оптимизации промышленной сети. Основываясь на правилах распределения и изменения температурного поля кристаллизатора на месте, она может отслеживать процесс прорыва стали и реагировать на него в режиме реального времени. Она может самообучаться и самообучаться. судить, предоставлять информацию раннего предупреждения для операций на месте и эффективно предотвращать несчастные случаи, связанные с прорывом стали, что значительно снижает затраты и повышает коэффициент безопасности непрерывной разливки.
Эта система подходит для всех типов машин непрерывного литья заготовок, таких как квадратные, круглые, прямоугольные и пластинчатые.

компонент:

Термопара: разработана в соответствии с условиями эксплуатации кристаллизатора, резервуара для воды, болтов и рамы кристаллизатора.
Внешняя система сбора данных: многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки.
Рабочая платформа: отображение в реальном времени состояния температурного поля кристаллизатора, онлайн-анализ и прогнозирование прорывов плесени.
Сервер: управление обменом и хранением данных, система отчетов и печати, с функциями анализа данных и самообучения.

Основные параметры:

Выборка данных: частота выборки термопар типа K/T может достигать 10 Гц.
Точность измерения температуры: ±0,25 ℃.
Поддерживаемые протоколы связи: Industrial Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen.
Стандарты реализации: стандартный уровень VDE0411 I1/1EC584/IEC1515.
Скорость передачи: 100 М/бит/с

Состав программного обеспечения:
1. Программное обеспечение для онлайн-мониторинга прогноза разрушения стали.
2. Программное обеспечение для автономных запросов прогноза поломки стали.
3. Пакет программ для восстановления данных и самообучения.
4. Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных.
5. Пакет программного обеспечения для отображения теплового статуса кристаллизатора.



Системные функции:
1. Сбор данных в режиме реального времени, их анализ и вынесение суждений.
2. Автоматический выбор параметров сигнализации типа стали.
3. Мониторинг динамического изображения в реальном времени.
4. Сигнализация и отображение информации о знаке прорыва стали.
5. Автоматическое замедление после сигнала тревоги.
6. Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций.
7. Автоматическое создание и печать отчетов.
8. Прогнозирование тревог нейронной сети и распознавание образов неизвестных типов стали.
9. Динамическое прогнозирование температурной кривой в реальном времени.
10 Индикация поля теплового потока кристаллизатора



Возможности системы:
1. Разумная конструкция точки измерения температуры и профессиональная защитная система сбора данных, полная установка и калибровка компонентов инструмента.
2. Система обладает высокой адаптируемостью и подходит для модификации различных машин для литья конструкций.
3. Высокоскоростная передача данных использует промышленную сеть для формирования независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера, которая может осуществлять высокоскоростную передачу данных файлов тревог, параметров тревог и других баз данных.
4. Используйте искусственную нейронную сеть в сочетании с интеллектуальными моделями прогнозирования, чтобы повысить точность прогнозирования и сигнализации прорыва стали.
5. Хранение исторических данных и отображение графиков исторических тенденций, исторические отчеты, печать исторических легенд о тревогах и печать данных о тревогах в реальном времени.
6. Предоставьте интерфейс локальной сети, который может осуществлять хранение и пересылку файлов сигналов тревоги, а также ввод и вывод автономных данных сигналов тревоги.
7. Удаленный просмотр веб-страниц может быть реализован в соответствии с потребностями клиента.
8. Бесшовное соединение с экспертной системой кристаллизатора MES-C220.