Система онлайн-обнаружения вибрации кристаллизатора MOC-K100

Система онлайн-обнаружения вибрации кристаллизатора MOC-K100
Обзор:
Кристаллизатор — это оборудование для формования слябов при непрерывной разливке стали. Это также основное оборудование и ключевая технология машины непрерывной разливки стали. Его функция заключается в принудительном охлаждении высокотемпературной расплавленной стали, которая непрерывно впрыскивается во внутреннюю полость через водоохлаждаемую медную пластину, рассеивании ее тепла и постепенном затвердевании в литой сляб с необходимой формой поперечного сечения и оболочкой. толщина. А отлитая слябка, еще жидкая внутри, непрерывно вытягивается из нижней горловины формы, создавая условия для полного затвердевания в зоне последующего вторичного охлаждения.
Основная функция вибрационного устройства кристаллизатора заключается в том, чтобы заставить кристаллизатор механически двигаться в соответствии с заданной амплитудой, частотой, отклонением формы волны и другими характеристиками. Его цель — облегчить извлечение из формы и предотвратить прилипание литейной заготовки к медной стенке формы во время процесса затвердевания, что приводит к слипанию и утечке стали.
Система онлайн-мониторинга кристаллизационной вибрации MOC-K100 может трехмерно определять положительные и отрицательные частоты и характеристики формы колебаний кристаллизатора. Предоставляйте данные об изменениях онлайн в режиме реального времени, предоставляя удобные и эффективные методы обнаружения для персонала, осуществляющего инспекцию на месте.


Системное значение:
1. Когда литейная машина не работает должным образом и возникают проблемы с качеством заготовок (например, следы нестабильной вибрации, трещины на кромках и т. д.), причина неисправности может быть проанализирована на основе результатов мониторинга системы и фактической ситуации. на месте, и проблемы вибрационного стола можно эффективно оценить и решить, а также улучшить качество продукции.

2. При нормальной эксплуатации оборудования, при усталости и износе механической конструкции формы, будет возникать разница между ожидаемыми параметрами вибрации формы и фактическими параметрами вибрации, которые изменяются со временем, что приведет к произошли изменения во внутренних технологических параметрах литейной машины. Своевременный и точный мониторинг изменений этих параметров может помочь запланировать техническое обслуживание.

3. Перевести обслуживание оборудования от регулярного обслуживания к техническому обслуживанию по состоянию, чтобы при отсутствии проблем техническое обслуживание не проводилось, а при возникновении нештатных признаков техническое обслуживание организовывалось в соответствии с производственной необходимостью. Предотвратите чрезмерное и недостаточное обслуживание.

4. Своевременно корректируйте рабочие параметры на месте на основе результатов мониторинга оборудования, чтобы избежать использования вибраций, которые являются неточными или с большими погрешностями, чтобы предотвратить аварии «утечки стали».

5. Своевременно обнаруживать нестабильные или слегка вышедшие из-под контроля вибрации, чтобы избежать неровностей и следов нестабильной вибрации на поверхности заготовки во время затвердевания расплавленной стали в заготовке, а также улучшить качество поверхности изделия.

6. Разумно корректируйте рабочие параметры в соответствии с результатами мониторинга, избегайте использования чрезмерных коэффициентов безопасности, чтобы вся сборочная линия могла обеспечивать нормальную рабочую эффективность, увеличивать выход заготовок и создавать благоприятные условия для увеличения скорости волочения.


Системные функции:
(1) Обзор параметров мониторинга: Обеспечивает обзор параметров мониторинга в реальном времени в полноэкранном режиме, отображая все данные в реальном времени, включая параметры вибрации и параметры процесса.
(2) Форма сигнала во временной области: эта функция в основном отображает формы вибрации нескольких точек измерения и стандартную форму сигнала одного канала в реальном времени, а также одновременно отображает три элемента вибрации каждой точки измерения в реальном времени.
(3) Суперпозиция сигналов. Разница между этой функцией и формой сигнала во временной области заключается в том, что формы сигналов нескольких точек измерения накладываются на одно изображение линиями разного цвета в одном масштабе для интуитивного расчета и отображения разницы вибраций каждого канала. ценить.
(4) БПФ: этот функциональный модуль выполняет расчет и отображение спектра вибрации в реальном времени для оценки искажения формы сигнала всей вибрационной таблицы и определения наличия проблем с установкой вибрационного устройства.
(5) Гистограмма: ситуация вибрации в каждой точке измерения обозначается пиковым значением и гистограммой напряжения на зазоре датчика, что более интуитивно понятно.
(6) Тенденция: Запустив этот модуль, оператор может искать исторические записи в базе данных и анализировать тенденции изменения каждого параметра, что используется для анализа рациональности настройки качества стали и параметров обработки различных стальных материалов в условиях вибрации.


Параметры системы:
Количество каналов измерения: В зависимости от конструкции кристаллизатора можно разместить до 16 датчиков;
Датчик: трехмерное измерение вибрации (по трем осям X, Y, Z);
Чувствительность: 1000 мВ/г;
Диапазон частот: 0,04 ~ 10 Гц;
Точность частоты: ±0,01 Гц;
Точность амплитуды: 0,005 мм;
Метод передачи: проводная цифровая передача, беспроводная передача;
Хост: стандартная стойка 3U, портативное устройство;
Питание датчика: 24 В постоянного тока;
Источник питания хоста: 220 В переменного тока/50 Гц;



структура системы:
Основными компонентами системы онлайн-обнаружения вибрации кристаллизатора непрерывной разливки являются:
1. Трехмерный датчик измерения вибрации.
2. Ручной калибратор датчика вибрации
3.Специальный сигнальный соединительный кабель
4. Предусилитель
5.Арифметический процессор
6. Графический терминал
7. Компоненты связи Industrial Ethernet (TCP/IP) или PROFIBUS-DP.
8. Шкаф управления