Энергетика - "Концепция "Технологии надежности&quo

В нынешнее время мы не можем представить свою жизнь без тепла и электроэнергии. Основная задача энергетических предприятий это бесперебойно снабжать потребителей электроэнергией и теплом в необходимом количестве. По данным Комитета по статистике Министерства национальной экономики Республики Казахстан с каждым годом производство электроэнергии растет на 10%, а теплоэнергии на 5%. Но также растет и потребность в энергии, согласно расчетам, дефицит электроэнергии в 2018 году составит 11,6 млрд. кВт ч. А к 2050 году потребление электроэнергии в нашей стране увеличится на 50% по сравнению с уровнем предыдущих годов и составит около 123млрд. кВт/час. Тогда мы можем закрыть только пятую часть прогнозируемого спроса за счет существующих мощностей. По результатом иследований, в 2030-2040 годах может произойти массовое плановое выбивание старых мощностей. Нужна своевременно проводить техническое обслуживание, чтобы предотвратить выход оборудования из строя, для повышения уровня безопасности агрегата, обеспечения надежности работы оборудования, сокращения времени ремонтов и длительности вынужденных (аварийных) простоев, оптимизации технологического процесса, удишевления ремонта (исключения замены исправных деталей, выявления причин дефекта).
Для этого компания «БАЛТЕХ» рекомендует организовать структурное подразделение из специалистов по направлениям технической диагностики, наладки и монтажа, отвечающих за диагностику и за повыщение надежности оборудования. Ввиду этого, на предприятии будет существовать группа, которая будет анализировать текущее состояние оборудования. Очень важно, чтобы специалисты были высококвалифицированные и обучены в аттестованном учебном центре "БАЛТЕХ" для переподготовки кадров и снабжены современными и многофункциональными приборами.
Нашими специалистами по неразрушающему контролю (I и II уровней квалификации НК) были устранены разные дефекты промышленного оборудования энергетических предприятий. Основываясь на колоссальном опыте, который накапливался в течение 18 лет и по собранным статистическим данным по типам дефектов производственного оборудования, нами была основана концепция «Технологии надежности».
Основные причины выхода оборудования из строя это:
1) Закупка неликвидной продукции (Подшипников, смазки и пр.) – во избежание покупки бракованного подшипника рекомендуем приобрести стенд входного контроля «ПРОТОН-СПП», который проводит диагностику согласно ГОСТам Р 52545.1-2006, Р ИСО 15242-1:2004. Стенд входного контроля подшипников сертифицирован и внесен в Государственный реестр средств измерений. Данные стенды имеют международный сертификат IORS:2010 и соответствие ISO 15242-1,2:2004.
2) Некачественный ремонт и дефекты при монтажно-демонтажных работах: несоосность или остаточный дисбаланс можно устранить с помощью системы лазерной центровки КВАНТ ЛМ, так же балансировочные работы произвести оборудованием для анализа вибрации и балансировки BALTECH VP-3470; проведение монтажных работ без съемников и нагревателей может привести к перекосу, перегреву, перетягу подшипников; Неправильная установка приводит к 12% ранних выходов из строя подшипников. Для исключения возможных повреждений используйте специальный комплект инструментов BALTECH TOOLS, а перегрева можно избежать с индукционным нагревателем BALTECH HI с датчиком температуры и c функцией автоматической защиты от перегрева. После нагрева подшипников до заданной температуры происходит автоматическое размагничивание.